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    生產現場的一面旗幟——記全國“五一”勞動獎章、“荊楚工匠”東風設備制造有限公司裝配鉗工朱衛東
    2018-09-07

    三十年如一日,專注于生產現場,耐得住寂寞,潛心鉆研,在裝配過程中享受極大的喜悅,這就是全國“五一”勞動獎章、“荊楚工匠”獲得者——東風設備制造有限公司裝配鉗工朱衛東的真實寫照。“回首過往,我始終不忘初心,未來的路還很長,只有不斷學習提高才能不被淘汰。我愿意永遠做一名奮斗者。”用專注、用心,把工作做到極致,朱衛東正繼續不問歸途,在為東風設備事業貢獻力量的路上孜孜以求。

               愛鉆“牛角尖”  并樂在其中

    東風設備制造有限公司組裝車間內,重慶長安五期缸體缸蓋柔性生產線項目裝配工作正如火如荼進行著。該項目共有91臺加工中心,是單臺設備最多的一個項目,周期卻只有六個月,時間緊,任務重。

    作為該項目終驗收鉗工主管,朱衛東每天扎根現場,組織協調各項裝配工作,解決各類裝配難題和突發狀況。

    前不久,員工反映加工中心工作時切削液飛濺,造成Z軸導軌生銹影響美觀性和使用性,這成為鉗工師傅們頭疼的老大難問題。

        “有些水帶著鐵屑進到干區,影響美觀性。且空間狹小,防護有一些遮擋,改進的空間不是很大,但本著要把設備做好、做精的原則,沒空間,也要找空間,這次我下決心一定要把它拿下。”朱衛東在心里已經給自己下了任務。

        能不能給加工中心Z軸加上一塊防護板,阻擋切削液飛濺到導軌和其他干區呢?有設想,就干起來!很快,他制作了一塊長方形護板。雖改善了不少,但還是沒有完全解決問題。為了看清楚切削液飛濺的方向,他經常蹲在機床下方,一觀察就是幾十分鐘,通過反復比較、研究,終于,他找到了突破口。

    “改成一個三角板加一個L板,兩塊板子就能把鐵屑完全擋住。”又攻克一項生產現場的難關,朱衛東的喜悅之情,溢于言表。

    “我是很佩服他這種精神的,對生產現場所有事情都很認真,相當于‘三不放過’,出現了問題不放過,原因不查出不放過,查出原因后不達到用戶標準不放過。”和朱衛東共事多年的東風設備制造有限公司鉗工技能主管師陳堰波由衷地表達了自己的敬佩。

    像這樣的“疑難雜癥”,朱衛東還遇到過很多,每次他都能成功化解,成為大家眼中的“救火隊長”。

    加工線連桿輸送滾道的調試,是鉗工師傅們頭疼的老大難問題,在頂料過程中連桿掉落的問題雖然經過多次改善概率逐次減少,但始終無法徹底解決,嚴重影響生產效率,造成客戶多次抱怨,技術人員也一籌莫展。

    2017年,朱衛東負責的惠州本田EQX216項目中再次遇見同類問題,他立下承諾,這次一定要徹底拿下這個難題。為了看清楚連桿掉落過程,他蹲在滾道下方仔細觀察,連桿頂起的2秒瞬間產生的微微旋轉,引起了他的注意,他通過反復比較、研究,終于找到了突破口,隨即制定了改進方案。

    通過反復實驗連續1440次頂料零件掉落頻次為零,現場一片掌聲,這個老大難問題徹底得到了解決。

    近三年來,朱衛東共主管完成多條智能生產線,共計90余臺加工中心的裝調任務,創造產值2億多元。       

                  用創新思維  尋找更佳解決方案

    長安四期缸體柔性加工線項目是朱衛東2016年負責的主要項目之一。該項目涉及產品包括加工中心43臺與桁架機械手8條。難題就出在桁架機械手上:為了便于半空維修,每條桁架機械手都會搭配維修平臺,但因維修平臺安裝在桁架橫梁上,平臺的重量導致桁架橫梁變形,機械手無法準確抓取零件。

    “橫梁變形原因很簡單,就是掛的東西太多太沉了。”朱衛東作了這樣的介紹,整個桁架呈“門”字狀,橫梁在上、立柱在兩側,機械手與維修平臺過重引得橫梁中部向下變形。

    當時,項目技術人員出于慣性思維,直接在橫梁上增加支撐以提供向上的力抵消機械手與維修平臺的重量。但是,兩股力量并沒有如預期般相互平衡,變形問題依然存在。大家束手無策之時,朱衛東提出了一個大膽的方案。

    他將固定在橫梁上的支撐連同維修平臺一同拆除,直接將維修平臺安裝在兩側立柱上,這樣維修平臺的力量便從橫梁轉移到立柱上了,從根源上解決橫梁變形問題,杜絕了機械手抓取不準確的問題。

    “這個方法,打破日常思維,進行了大膽創新,采用長跨度的連接方法,成功將技術人員無法解決的桁架維修平臺偏重影響桁架平行精度的難題破解,將不可能變成可能。”說到這里,朱衛東還是一貫的舉重若輕。

    最終,他僅用1萬元成本,就成功解決了原本需要30萬元的桁架維修平臺的使用問題。就這樣,朱衛東不斷用他的大膽創新,為企業創造效益。

    浙江杰克縫紉機股份有限公司的兩條底板、機殼柔性加工線項目是東風設備機床業務進軍汽車行業以外最大的跨界訂單,沒有任何經驗和參數可以借鑒、參考,難度可想而知。在該項目最后終驗收階段,朱衛東作為項目主管,帶領團隊成員在客戶現場度過了100多個日日夜夜,解決了上百個大大小小的問題,通過智能刀具檢測與管理系統、溫度差異自動補償系統、在線自動測量與補償系統、智能化能源管理等智能控制系統的集成,實現制造過程的高度智能化、自動化,單臺人工成本每年可下降80%,成品一次性合格率99.99%,制造精度提高20%,成為目前中國縫紉機行業內最先進的智能生產線,給客戶創造巨大價值的同時也給公司帶回近億元的收益。

    該項目在贏得客戶信賴的同時,更奠定了東風設備與杰克長期合作的基礎。

    “朱衛東就是一面旗幟,接項目之前,他會吃透技術協議,提前預判和發現不足;現場有問題,他永遠沖在最前面,解決問題思路清楚、順暢,只要他在現場,我們都特別安心。”說起朱衛東,東風設備制造有限公司組合機裝配車間裝配鉗工李鋒的眼神里,始終流露著敬佩。

    把個人能力轉化為團隊力量

        “一個人的能力再大也是有限的。但如果把自己有限的知識傳授給更多的人,就等于把一個人的能力放大成一個團隊的力量。”在朱衛東創新工作室,他這樣說道。

        朱衛東創新工作室成立于2014年,在他的帶領下,大家進行標準化作業書的制定、創新改善、技術攻關等活動。大家達成一致:現在都是集體作業,單打獨斗的時代早已過去,只有毫無保留地分享經驗,才能共同進步。工作室有一句格言:一個人可以走得更快,但一群人才可以走得更遠。

    近年來,朱衛東將自己多年的寶貴經驗無私傳授給年輕員工。李峰和王成就是他多個徒弟中優秀的代表。李峰走上了全國職工技能大賽第三名的領獎臺,被授予全國技術能手、全國青年崗位能手并被破格晉升為高級技師。王成代表東風公司參加湖北省職工技能大賽獲得第一名,被授予湖北省“五一勞動獎章”。在表彰會上,被破格晉升為高級技師的王成深深地給朱衛東鞠躬。

       “將自己和其他師傅的許多絕技、作業法,推廣到整個車間,整個員工的技能水平逐漸提高,現在工作室已經產生四五十項標準化成果,一大批肯鉆、肯學的優秀員工涌現出來。”朱衛東說。

    在悉心帶徒的同時,朱衛東根據自己多年的經驗,注重成果固化,持續推進標準化工作和精益生產理念,先后編寫了《DH400加工中心操作與維修》《加工中心自動線常見問題》《多軸箱裝配方法和技巧》《加工中心預驗收檢查基準》等近60份標準作業書和培訓教材,利用“名師講堂”、“學習小課堂”、“創新工作室”等多個平臺,對年輕員工進行技能培訓和經驗分享。

    2015年至今,朱衛東利用各種平臺開展培訓近20場,培訓員工400人次,為員工詳細講解作業標準以及如何解決安裝調試中遇到的難題,設備裝配方式及解決問題的思路和技巧等,年輕人的學技熱情有效調動,凝聚力不斷增強,全車間形成了“人人講精益生產,人人踐行精益生產”的良好局面。

        2015年以來,朱衛東帶領創新工作室成員共完成改善項目316項,重大技術攻關16項,節省材料和人工成本463.7萬元。